現(xiàn)在社會隨著數(shù)控技術的發(fā)展，靜壓軸承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸。許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，通常在維修中進行了一些探索和嘗試下，能取得一些經(jīng)驗。下面就來簡單介紹一下：
     一、關于小孔節(jié)流器：
     1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。
     2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值佳。
     3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。
     二.關于薄膜反饋節(jié)流器 ：薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：
     1.薄膜塑性變形所致；
     2.反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；
     3.薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
     三.供油系統(tǒng)的改進 ：靜壓軸承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎上對供油系統(tǒng)進行改進。
     1．在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。
     2．增加數(shù)字檢測裝置 ：靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。(圖/文http://tools.igbeit.cn/)